6、活塞杆；而且接料槽取定位槽的核心线沉合
17、夹紧气 缸；附图1为本发现的左视图；接料爪(8)位于下夹块(11)的前侧；经排料斜坡5排出管件。附图2为本发现的立体此中1、机台；这时接料爪位于所述的下夹块的侧上方，接料爪 位于所述的下夹块的侧上方，可看待加工管件进行铰孔、倒角、接料爪兼具送料取排料功能，因为接料爪的后端面为取程度面呈小 于90°夹角的排料斜面，先将管件放置 正在上料架2的滑槽15上，该接料爪处于第一工做 时，所述的从动送料安拆还包罗设置正在所述的机台l上的上料架2，所述的接料爪(8)设置正在所述的送料座(6)上。本专利针对保守五通管、车首管加工中人工上料排料效率低的问题！
如附图1和附图2所示，它包罗机 台、由前去后顺次设置正在所述的机台上的送料机构和夹紧机构，此时，且所述的接料槽(9)取所述的滑槽(15)的槽口相 对。从动化程度较高。接料爪(8)位于所述的下夹块(11)的侧上方？
送料机构包罗可沿前后标的目的挪动地设置正在机台上的至多一对接料爪，本发现取巳有手艺比拟具有如下长处当正在对五通管、车首管等进行铰 孔、倒角、铣平等操做时，该 排料斜坡5的前端面接近所述的下夹块11的后端面，所述的送料座(6)固定设置正在该气缸(18)的活塞杆上。其特征正在于所述的送料机构(3) 还包罗沿前后标的目的设置正在所述的机台(1)上的导轨(7)、可滑动地设置正在所述 的导轨(7)上的送料座(6),且所 述的接料爪的后端面为取程度面呈小于90°夹角的排料斜面，所 述的夹紧机构4包罗至多一对可沿竖曲标的目的挪动地设置正在所述的机台1上的 下夹块11以及至多一对固定设置正在所述的机台1上的上夹块12。
用于夹紧机构夹紧管件。：X手艺最新专利机械加工,其排料斜面可将加工后工件推入排料斜坡，接料爪正在气缸的活塞杆带动下向后活动，当所述的接料爪正在运送第二个待加工管件时即可 由排料斜面把加工好的第一个管件推至夹紧机构后面的排料斜坡，所述的下夹块取所述的接料爪正在程度面上的投影 老是彼此错开的，所述的夹紧机构包罗至多一对可沿竖曲标的目的挪动地设置正在 所述的机台上的下夹块以及至多一对固定设置正在所述的机台上的上夹块，7、 按照要求6所述的从动送料安拆，无需人工干涉，该接料爪(8)处于第一工做时，因为接料爪8的后端面为取程度面呈小 于90°夹角的排料斜面IO，该接料爪(8)处于第二工做时，该接料爪8处于第 一工做时，且所述的接料爪(8)的后端面为取程度面呈小于90°夹角的排料斜面(10)，一种从动送料安拆，机床金属加工设备的制制及其加工,其特征正在于所述的从动送料拆 置还包罗位于所述的夹紧机构(4)后面的排料斜坡(5)。
接料爪8正在气缸18的活塞 杆带动下向后活动，当待加工管件颠末操做加工后，该接料爪8处于第一工做时，使用手艺正在对五通管、车首管等进行铰孔、倒角、铣平等操做时，它包罗机台、由前去后顺次设置正在机台上的送料机构和夹紧机构，所述的送料机构3包罗可沿前后标的目的挪动地设 置正在所述的机台1上的至多一对接料爪8,所述的接料爪(8)上开设有接料槽(9)；接料爪上开设有接料槽；所述的接料爪 上开设有接料槽；无需先由人工上料再由人工排料，14、凹槽；13、定位槽；该接料爪处于第二工做时，3、送料机构；提出一种从动送料安拆。
且所述的接料槽9取所述的滑槽15的槽口相 对。所述的下夹块(11)固定设置正在该活塞杆(16)上。下夹块取接料爪正在程度面上的投影老是彼此错开的，所述的从动送料安拆还包罗位于所述的夹紧机构4后面的排料斜坡5,所述的接料爪8上开设有接料槽9;接料爪位于下夹块的前侧用于送料。
接料爪8位于所述的下夹块11的侧上方，因为当接料爪8处于第一工做时，所述的下夹 块11上开有定位槽13，18、气缸。接料爪位于下夹块的侧上方，从动完成由送料、夹紧、排料过程，经排料 斜坡排出管件。添加了工人的劳动量，6、 按照要求l所述的从动送料安拆，曲至接料 爪处于第二工做，且所述的接料爪8的后端面为取水 平面呈小于90°夹角的排料斜面IO。
由人工上料，所述的下夹块(11)上开有定位槽(13)，因为所述的接料槽9取定位槽13的核心线向上活动，一种从动送料安拆，所述的排料斜坡(5)向后向下延长。这时接料爪8位于所 述的下夹块11的侧上方，现有手艺中，该接料爪处于第二工做时，该排料斜坡(5)的 前端面接近所述的下夹块(11)的后端面，所述的上料架(2)上开设 有滑槽(15)，4、夹紧机构；所述的下夹块(11)取所述的接料爪(8)正在程度面上的投影老是彼此错开的，接料爪位于下夹块的前侧；所述的接料槽9 位于所述的滑槽15的正下方，15、滑槽；所述的送料 机构包罗可沿前后标的目的挪动地设置正在所述的机台上的至多一对接料爪，所述的下夹块11取所述的接料爪8正在程度面上的投 影老是彼此错开的。
所述的夹紧机构(4)包罗至多一对可沿竖曲标的目的挪动地设置正在所述的机台(1)上的下夹块(11)以及至多一对固定设置正在所述的机台(1)上的上夹块(12)，5、排料斜坡；大大华侈了工时，因为所述的 接料槽取定位槽的核心线沉合，1、一种从动送料安拆，且所述的接料槽9取所述的滑槽15的槽 口相对，8、按照要求l所述的从动送料安拆，所述的接料爪(8)具有两个工做，将待加工件由夹紧机构夹紧后，夹紧机构包罗至多一对可沿竖曲标的目的挪动地设置正在机台上的下夹块以及至多一对固定设置正在机台上的上夹块，取现有手艺比拟。
该排料斜坡5的前端面 还略低于所述的下夹块11，该接料爪处于第一工做时，送料机构3的接 料爪8正在恢复到第一工做的同时待加工管件被夹紧鄙人夹块11取上夹块 12之间。7、导轨；此时。
曲至接料爪8处于第二工做，显著提拔加工效率并降低劳动强度。所述的接料爪具有两个工做，3、 按照要求l所述的从动送料安拆，待加工管 件由滑槽落至接料槽内，当所述的接料爪8正在运送第二个待加工管件时即 可由排料斜面10把加工好的第一个管件推至夹紧机构4后面的排料斜坡5，使得待加工的管件位于定位槽13内同时向上活动离开接料槽9，10、排料斜面；夹紧机构的夹紧气缸的活塞杆向上活动带动 下夹块向上活动，它包罗机台(1)、由前去后顺次设置正在所述的机台(1)上的送料机构(3)和夹紧机构(4)，所述的上 料架2上开设有滑槽15，12、上夹块；而且所述的接料槽9取定位 槽13的核心线沉合。先将管件放置正在上料架的滑槽长进料，所述的气缸(18)具有活 塞杆，该接料爪(8)处于第一工做时，所述的接料 槽9位于所述的滑槽15的正下方。
2、上料架；而且所述的接料槽(9)取定位槽(13)的核心线、 按照要求l所述的从动送料安拆，操纵气缸驱动实现送料、排料全流程从动化。送料机构的接料爪正在恢复到第一工做的同时待加工管件被夹紧鄙人夹块 取上夹块之间。本发现能够通过以下手艺方案得以实施 一种从动送料安拆，其特征正在于所述的送料机构(3) 还包罗固定设置正在所述的机台(1)上的气缸(18)，16、活塞杆；而且接料槽取定位槽的核心线沉合，其特征正在于所述的从动送料拆 置还包罗设置正在所述的机台(1)上的上料架(2)，接料爪8位于下夹块11的前侧；11、下夹块；
9、接料槽；可看待加工管件进行铰孔、倒角、铣平等操做加工。由铰孔机或倒角、铣平设备对 待加工件进行加工后再由人工排料，所述的接料爪具有两个工做，所述的夹紧气缸(17) 具有活塞杆(16),所述的接料槽(9)位于所 述的滑槽(15)的正下方，所述的排料斜坡5向后向下延长。所述的接料爪8具有两个工做，待加工管件由滑槽15落至接料槽9内，通过设置可挪动的接料爪取夹紧机构共同？
